Sealco –que continúa a disposición de todos sus clientes en este enlace– nos comunica que Seat ha empezado a producir en su fábrica de Martorell respiradores asistidos para pacientes infectados por coronavirus. Mediante impresión 3d, aprovechando elementos como el motor del limpiaparabrisas de un coche, la compañía automovilística está fabricando en tiempo récord este respirador artificial. Unos de los elementos más demandados en la actualidad en para los hospitales para luchar contra la pandemia.
Tal como informa Sealco, Seat ha transformado su línea de producción para acoplar los respiradores artificiales donde antes se montaban partes del Seat León.
Y es que la impresión 3D se ha convertido en una herramienta esencial en todos los procesos de fabricación, y como no podía ser de otra forma también en la lucha contra el coronavirus.
Un respirador en la línea de montaje
Así, «modificar una línea de montaje que fabrica un subchasis y poder transformarla y producir respiradores ha sido un trabajo arduo en el que han estado implicadas muchas áreas de la empresa y lo hemos hecho en el tiempo récord de una semana», ha indicado Sergio Arreciado, del área de Ingeniería de Procesos de Seat.
Cada respirador cuenta con más de 80 componentes electrónicos y mecánicos, como engranajes imprimidos en Seat, ejes de cajas de cambios y el motor adaptado de un limpiaparabrisas. Además, todos ellos pasan un exhaustivo control de calidad con esterilización de luz violeta.
Unos 150 trabajadores de diferentes áreas de la compañía trabajan desde hace una semana en la producción del modelo final de estos respiradores después de hacer 13 prototipos diferentes.
El reto ha sido enorme dado que se ha pasado de producir coches a respiradores en un tiempo récord gracias al intenso trabajo de numerosos empleados. «La motivación de todas las personas que participamos en este proyecto es ayudar de la manera que nosotros sabemos, que es fabricar en serie un equipo, esta vez para salvar vidas», ha señalado Nicolás Mora.
Diferentes iniciativas
Desde el inicio de la situación originada por el COVID-19, en Seat se pusieron en marcha diferentes iniciativas para luchar contra la propagación del virus. En concreto, para producir los materiales más demandados por los hospitales, como los respiradores. Un equipo de ingenieros comenzó sin descanso el diseño de varios prototipos, 13 en total, hasta llegar al modelo final.
El objetivo era fabricar los respiradores con la máxima calidad y el resultado ha sido el OxyGEN. Diseñado en colaboración con Protofy.XYZ, se ensambla en las instalaciones de la marca de coches.
Cada respirador cuenta con más de 80 componentes electrónicos y mecánicos y pasa un exhaustivo control de calidad con esterilización de luz ultravioleta. En este sentido, es importante remarcar que un respirador está sometido a un test de larga duración dentro del proceso de homologación.
Agradecimientos de Seat
Según señalan desde Sealco, el resultado de este proyecto ha sido posible gracias a la colaboración solidaria de toda la plantilla de Seat y a la de muchas empresas y entidades a las que Seat quiere agradecer su implicación, especialmente a la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios y a estas:
- Protofy.XYZ
- CMCiB
- Universitat de Barcelona
- Recam Laser
- Doga Motors
- Luz Negra
- Ficosa
- Bosch
- IDNEO
- Secartys
- LCOE